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结构设计工程师工作职责

时间:2020-07-16 13:57

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  结构设计工程师工作职责(不同性质的公司会有所不同) 1、 参与产品项目立项可行性调研,参与系统方案设计; 2、拟制结构设计方案和项目计划; 3、根据 ID 图用 Proe 进行产品内部结构设计; 4、跟进产品模具的制作及生产; 5、制订与产品生产相关的种类技术文件(BOM、装配图、爆炸图、样品确认书、来料确认书等); 6、指导、跟进产品的生产,及时准确地解决生产中出现的结构问题,保证产品生产的顺利进行; 7、 产品后续跟踪改善 工业设计程序的步骤 从零开始:调查 设计人员首先要了解您的公司,您生产的产品情况,您所在行业的状况,您的客户,从而找到所需解决的问题。 -- 开始进行前期调查,资料收集和研究工作 -- 发现主要需要解决的问题 -- 开始着手竞争性分析,拟定策略 -- 研究探讨所要使用的技术,开发平台和媒介 结果:项目计划得以发展 步骤一:创意 此阶段工作的核心是创意, 设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结, 提出具有创新性的解决方案。 -- 提出概念,创意和设想,进行工作者环境,效率以及使用界面方面的调查,从而进一步完善改进创意 -- 制作具体的工程设计图纸和塑胶模型 -- 选定材料,确定生产工艺和技术结构 结果:步骤二的概念形成 步骤二:定义 设计公司对其创意的可行性加以论证,并通过优化,协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复 杂关系, 从而使该创意更具可操作性。 -- 进行动画设计,色样搭配,制图 -- 完成外观模型以及概念设计原型的制作 -- 运用三维辅助设计完成具体的设计工作,制做出样品 -- 用户使用检验 结果:设计方案得以确认 步骤三:实施 在此阶段产品设计方案已确定,接下来讨论并制定出详细的生产计划书。 -- 提交最终的设计样本 -- 确定生产中所需的规格和技术 -- 测算材料和制造成本 -- 制定生产方案,进行用户使用检测 结果:转向生产 步骤四:投产前期准备 进行正式投产前的准备工作,包括模具制作,设备安装,生产计划的制定,印制标签及包装物。 -- 协调人员及设备管理 -- 设备安装 -- 制定装配说明,订立质量标准 -- 检验并确定最终的方案 结果:进入生产轨道 步骤五:生产 在此阶段设计公司协助厂商组织生产,优化生产工艺。 -- 批量生产 -- 解决生产中出现的问题 -- 改进工艺设备,完成网上营销宣传 结果:投放市场 BYD 项目小组分工表 文章来自网络 序号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 任务责任部门 信息收集 产品/过程指标的设定 产品可靠性研究与分析 设计目标和可靠性目标设定 初始材料清单 初始过程流程图 特殊特性确定并形成初始清单 产品保证计划(包括初始产品标准) 项目确定评审 模具 DFMEA(模具设计防错) 设计评审 设计验证 样件控制计划 样件制造 设计图纸 产品标准 材料技术规范 新设备、模具、治具要求 特殊特性清单 ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ○ ● ● ● ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 工程部 品管 生产 工模 营业 采购 财务 ● ○ 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 3.11 3.12 4.1 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.10 4.11 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 测量装置要求 小组可行性评审及承诺 包装标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA(加工工艺防错) 试生产控制计划 作业指导书 初始过程能力研究计划 过程设计完成评审过程设计完成评审 试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产确认试验(型式试验) 包装评价和试验 生产控制计划 APQP 总结 PPAP 提交(生产件批准程序) ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ● ● ○ ○ ○ ○ ○