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6up产品结构设计工程师必备之塑料篇

时间:2021-01-31 16:10

  产品结构设计工程师必备之塑料篇_城乡/园林规划_工程科技_专业资料。塑料篇 塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛,已经逐渐取代了部份的金属、纸、 木质品。 所谓塑胶,是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的 各种材料,以热压力等使之具有流动性而成形

  塑料篇 塑胶的定义 塑胶在日常生活中的应用越来越广泛,已经逐渐取代了部份的金属、纸、 木质品。 所谓塑胶,是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的 各种材料,以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者,称 之为塑胶。 塑料是以合成树脂为主要成分,加入或不加入其他添加剂而制成的一 种人工材料,塑料的主要成分是合成的或者天然的高分子化合物,即聚 合物。 合成树脂即聚合物,添加包括填充剂、着色料、增塑料、稳定剂、润滑 剂等。 合成树脂决定塑料的定型(热塑性或热固性)和主要性能,如机械性能 物理性能 化学性能 电性能等。 合成树脂在塑料中的比例一般不低于 40%。 塑胶的通性 比重轻(比重为 0.9~2),坚固耐用,是良好的绝缘体,耐蚀性强,且不生 锈,成形容易、生产率高,原料丰富、价格低,色彩鲜明,着色容易,主要 原料为煤、石油等化工产品。 塑胶的分类 1. 热塑性塑胶(thermo Plasties) 是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差它又可 分为结晶形与非结晶形,结晶是指分子规则地排列集成。 2. 热固性塑胶(thermosething Plasties) 在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性,但随着加热的进行,塑胶中 的分子不断化合,最后固化成型,也不熔于熔剂的物质。 按用途又可分为通用塑料,工程塑料,热塑性弹体。 通用塑料: 一般作为非结构性材料使用,其产量大 价格相对低廉性能一般,多用于制 作日用品,如:PE、、PP、PVC、PS、PMMA、EVA 等。 工程塑料: 泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械 性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具 有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金 钢或其他材料使用,常见的有 ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、 PTFE 等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。 热塑性弹体即指橡胶。 为满足某些特别的塑料,加强现有的性能,降低成本等需要,近年来产生 的一些掺混工程聚合物,PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。 按塑料的透光性分为: 透明 透光率在 88%以上的塑料为透明塑料,如: PMMA、PC、PS、Z-聚脂等。 半透明的有 PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF 等。不透明塑料有 POM、PA、 ABS、HIPS、PPO 等。 热性塑料的成型方法包括注射成型,挤出成型,吹塑成型,吸塑成型等。 收缩率计算:Q 实—实际收缩率,%;Q 计——计算收缩率,%;a—塑件在 成型温度时的单向尺寸,mm; b——塑件在室温下的单向尺寸,mm;c——模具在室温修下的单向尺寸, mm; Q 实=(a-b)/b; Q 计=(c-b)/b 流动性好的塑料有:PA PE PS PP 等;流动性一般的有:ABS PMMA POM 等;较差的有:PC PVC PPO PSF 结晶性塑料分为 不透明或半透明,非结晶为透明。 常用的塑料主要有 ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等, 其中常用的透明塑料有 PC 、PMMA 、PS 、AS 。高档电子产品的外壳通常 采用 ABS+PC ;显示屏采用 PC ,如采用 PMMA 则需进行表面硬化处理。日 常生活中使用的中底挡电子产品大多使用 HIPS 和 ABS 做外壳,HIPS 因其 有较好的抗老化性能,逐步有取代 ABS 的趋势。 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS 、HIPS 、PC 料都有较好的表面处 理效果。而 PP 料的表面处理性能较差,通常要做预处理工艺。 塑料之最:PS 最理想的高频绝缘材料;ABS 所有塑料中电镀性能最好的; PC 耐冲击性是塑料之冠;PP 常用塑料中最轻的,在通用塑料中耐热性最 好的;PE 世界上产量最大的塑料;PA PA66 在尼龙中最常用,强度最高, PA6 具有最佳的加工性能;PVC 刚性 PVC 是使用最广泛的材料之一;POM 耐 疲劳性是所有塑料中最好的;PMMA 最优秀的透明度; 二. 常用塑胶的性质及用途 密度/(g/cm3)收缩率% ABS 1.04~1.06g/cm3 收缩率 0.4~0.7% 俗称 超不碎胶 ABS 树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,外观为不透明呈象 牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。易加工性,表面 光洁性,热稳定性,几何稳定性,抗冲击良好性,绝缘性好,耐酸碱性, 低蠕变性,硬度高,刚性好,价格较低,耐侯性较差,热性能不够好, 流动性一般,收缩率小,表面易镀金属,耐疲劳和应力开裂,高韧性。 ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用 包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险 杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗 衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS 管材、 ABS 卫生洁具、ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用 于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 ABS 树脂广 泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡 泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安 全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机, 冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各 种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的 ABS 能代替木材,适合 作建材,家具和家庭用品 ABS 在汽车内饰的要求条件:汽车内饰追求的重要目标包括美观、6up!低 气味、机械性能、耐热、耐候等。 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求 光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精 度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或 者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分 解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增 加排气位置。6up PE 0.91 ~0.96g/cm3 收缩率 1.5~3.5% 聚乙烯(PE)是通用合成 树 脂 中 产 量 最 大 的 品 种 , 主 要 包 括 低 密 度 聚 乙 烯 ( LDPE )、 线 型 低 密 度 聚 乙 烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。 耐酸碱 及化学溶剂性良好,流动性好,良好的绝缘性,表面易吸尘,脆化温度低(-75 C°),白色半透明,易发生环境应力开裂,柔韧性好。 用途十分广泛,主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、 电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。 高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、电 线包裹层等 中低、压聚乙烯:以注射成型制品及中空制品为主。 超高压聚乙烯:由于 超高分子聚乙烯优异的综合性能,可作为工程塑料使用。 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以 防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料 穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. 种类 (1) LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯可以采用注塑、挤塑、 吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机 械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。 (2)LLDPE:线形低密度聚乙烯通过注塑、挤出、吹塑等成型方 法,生产薄膜、日用品、管材、电线)MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂 ( 4 ) HDPE : 高 密 度 聚 乙 烯 、 低 压 聚 乙 烯 采 用 注 塑 、 吹 塑 、 挤 塑、滚塑等成型方法,生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中 空容器、管材、包装用的压延带和结扎带,绳缆、鱼网和编织用纤维、 电线%的玻璃添加剂可以使 收缩率降到 0.7%。百折胶 刚硬,耐弯曲,韧性好,抗疲劳,质轻,高温下仍有良好的力学性 能,耐酸碱及化学溶剂性良好,流动性好,绝缘性良好,耐侯性差, 0C°易变脆,抗应力开裂。 汽车工业(主要使用含金属添加剂的 PP:挡泥板、通风管、风扇 等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱 门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等)。 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触 易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温 度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度 时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. PVC 1.38g/cm3 收缩率:0.2~0.6% 耐酸碱及强氧化性溶剂好,几何稳定性,高强度,耐侯性好,收缩 率小,较脆,高温易分解,流动性差,不易燃。力学性能,电性能优良, 化学稳定性好,但软化点低. PVC 材料用途极广, 具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝 缘等良好特点,主要用于制作:普瑞文 pvc 卡片;pvc 贴牌;pvc 铁 丝;pvc 窗帘;pvc 涂塑电焊网;pvc 发泡板、pvc 吊顶、pvc 水管、 pvc 踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在 我们的日常生活领域中处处可见到 PVC 产品。PVC 被用来制作各种仿 皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于 制作制服和专用保护设备的皮带。 成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发 生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有 死角.模具须冷却,表面镀铬. 2.极易分解,在 200 度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐 蚀.刺激性气体.成型温度范围小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件, 如有镶件应预热. PS 1.04~1.08g/cm3 收缩率 0.4~0.7% 电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃 PMMA。 尺寸稳定性好,热稳定好,绝缘性好,耐酸碱,易加工,表面光洁 度好,流动性好,收缩率低,硬度好高,透明度好,冲击性能较差, 吸湿性低,质轻,价格低。 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.日常生活 中常见的应用有各种一次性塑料餐具,透明 CD 盒等等。 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀 系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2. 宜 用 高 料 温 , 高 模 温 , 低 注 射 压 力 , 延 长 注 射 时 间 有 利 于 降 低 内 应 力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑 件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预 热. HIPS 工程塑料 密度为 1.05g/cm3 乳白色不透明珠粒,具有较高的冲击 强度和韧性,可任意着色,成型加工性、抗化学腐蚀性、电性能也好,经橡胶 改性了聚苯乙{HotTag}烯,虽然冲击强度和韧性有很大的提高,但拉伸强度、 弯曲、硬度、耐光和热稳定性比均聚物有所下降。 抗冲级聚苯乙烯由于含有橡胶成分,其冲击强度比 GPPS 高 5~10 倍,使聚苯乙 烯的应用范围扩大了,目前已部分代替了价贵的 ABS 材料。HIPS 为 PS 的改性 材料,分子中含有 5-15%橡胶成份,其韧性比 PS 提高了四倍左右,冲击强度大 大提高(高抗冲击聚苯乙烯),已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高 冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。 通用级聚苯乙烯,可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、 文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱镜、透镜)透镜 窗镜和模塑、车灯、电讯配件,电频电容器薄膜,高频绝缘材料、电视机等集 装箱、波导管,化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料,用作 绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料,软木代用品,预发泡体可作水过滤介质 及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成木材做家具等。 高抗冲击级聚苯乙烯(HIPS)可注塑或挤塑成各种制品,适合家电产品外壳, 电器用品、仪器仪表配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、 文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、餐具、结构泡沫制 品、一次性用品、仪器仪表、家用电器和娱乐用品以及建筑行业。阻燃级(UL V-0 和 UL 5-V),抗冲击聚苯乙烯已有生产并广泛用于电视机壳、商用机器 和电器制品。计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯,包装用的泡沫 塑料也是由聚苯乙烯制成的。 AS 亦称 SAN 收缩率 0.40% 弹性模量是现有热塑性 塑料中较高的一种。 AS 为苯乙烯-丙烯腈共聚体,不易产生内应力开裂。透 明度很高,其软化温度和抗冲击强度比 PS 高,刚硬透明,易加工,表面光 洁度好,抗冲击性良好,几何稳定性好,热稳定性。 应用范围 电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视 机底座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用 品(餐具、食品刀具等),化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐 化学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种 开关及按规等。 常见问题 溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、 表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、 颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。 PMMA 亚克力 有机玻璃 1.19~1.20g/cm3 收缩率 0.3~0.4% PMMA 树脂是无毒环保的材料,可用于生产餐具,卫生洁具等,具有良好的化 学稳定性、和耐候性。 PMMA 树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片,美国、日本等国家和地区 已在法律中作出强制性规定,中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用 PMMA 树 脂。是迄今为止合成透明材料中质地最优异,价格又比较适宜的品种。 透光度高,抗冲击性好,不易碎,耐老化,耐候性好,硬度低,耐磨性 差,较脆。PMMA 制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。PMMA 是目 前最优良的高分子透明材料,可见光透过率达到 92%,比玻璃的透光度高[1]。 耐侯性:面板涂覆高浓度紫外线吸收剂,金属底座喷涂进口汽车漆压克力具 有高透明度 ,可保长久耐侯,永不褪色,使用年限长达 5~8 年。 耐久性:产 品对内置光源具有良好的保护,延长光源产品使用寿命。 合理性:合 理性设计,防雨防潮;开启式结构,便于维修。 耐冲击性:是玻璃产 品的 200 倍,几乎没有断裂的危险。 透光性:高达 93%,透光极佳、光 线柔和、璀璨夺目。 耐燃性:不自燃并具自熄性。 美观性:工艺 精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。 节能性:透光性能好,相应减少光源产品,省电,降低使用成本。 PMMA 具有质轻、价廉,易於成型等优点。 它的成型方法有浇铸, 射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程 简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,目前它广泛用于仪器仪表零件、 汽车车灯压克力棒、光学镜片、透明管道等。 成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发 生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性, 降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出 均匀.同时设排气口,以防出现起泡. PET 收缩率 1.2~2.0% 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光 泽。无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。在较宽的温度范围 内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达 120℃,电绝缘性优良,甚至 在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐 摩擦性、尺寸稳定性都很好。 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到 70℃时易变形,且有对人体有害 的物质融了。1 号塑料品使用 10 个月后,可能释放出致癌物 DEHP。这类瓶 子不能放在汽车内晒太阳,不能装酒、油等物质。 主要应用为电子电器方面有:电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏 向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机 零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、 车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零 件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、 钟表零件等。 PBT 收缩率 1.7% 为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。 具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低, 仅为 0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积 电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解 性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率 大。 PBT 应用范围 家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、 咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽 车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。 PA 尼龙 收缩率 尼龙 6(PA6)1.20% 尼龙 66(PA66)1.50% 尼龙 1010 (PA1010)1.50% 为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂, 具有很高的机械强度,软化点 高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱 酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染 色性差。缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂 吸水率,使其能在高温、高湿下工作。聚酰胺与玻璃纤维亲合性十分良好。 常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等等。无毒性, 但不可长期与酸碱接触。 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙 6 弹性好,冲击强度高,吸 水较大,尼龙 66 性能优于尼龙 6,强度高,耐磨性好,尼龙 610 与尼龙 66 相 似,但吸水小,刚度低,尼龙 1010 半透明,吸水小,耐寒性较好。 PA66 高强度、刚性,耐拉伸,韧性好,低蠕变性,几何稳定性好,耐磨性 好,绝缘性好,流动性好,吸湿性大, 成型加工条件难控制,干燥环境下冲击 强度下降,低摩擦系数,耐油和许多化学试剂和溶剂,不耐强酸和氧化剂,良 好的机械性能。 尼龙主要用于汽车工业,电气电子工业,交通运输业,机械制造工业,电线 电缆通讯业,薄膜及日常用品.制造各种轴承,齿轮,圆齿轮、凸轮、伞齿轮、 输油管,储油器,保护罩,支撑架,车轮罩盖,导流板,风扇,空气过滤器外壳,散 热器水室,制动管,发动机罩,车门把手.轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高 压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、 电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 推进器、螺钉、螺母、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、 剪切机、滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承 保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、活塞、绳索、传动皮带,纺织机械工 业设备零雾料,以及日用品和包装薄膜等。还有包装用带、食品用薄膜(熟 食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。 PC 防弹胶 1.20-1.22 g/cm3 收缩率 0.5~0.8% 无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼镜片,水瓶, 防弹玻璃,护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。 聚碳酸酯 PC 也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种。 抗冲击性好,绝缘性好,几何稳定性,耐热性能好,脆化温度低(-130 C°),耐侯性好,低蠕变性,高透明,机械性能好,耐溶剂性差,有应力开 裂现象,耐疲劳差,流动性差,收缩率小,在沸水中易水解,光泽度好,摩 擦系数大。 聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展, 目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多 种 成型性能 1.无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小, 但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中, 故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于 200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取 大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模 温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超 过 120 度时塑件冷却慢,易变形粘模产品各自专用的品级牌号。 POM 赛钢、夺钢 1.41-1.43g/cm3 收缩率 2~3.5% 抗拉伸强度好,耐疲劳,韧性好,高硬度、强度,弹性好,摩擦系数低, 耐高温,耐酸碱溶剂,低蠕变性流动性好,尺寸稳定性好,收缩率大,没有 自熄性,绝缘性好,机械性能好(接近金属),冲击强度好, POM 的反复冲 击性好过 PC 和 ABS 耐磨性好,耐侯性不理想。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件 成型性能 1.结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即 发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。 2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解,分解温度为 240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模 具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 PPO Noryl 收缩率:0.3-0.8% 为白色颗粒。综合性能良好,可在 120 度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小, 但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。有突出的电绝缘性和耐水性 优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制 得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。有较高的耐热性,玻璃化温 度 211 度,熔点 268 度,加热至 330 度有分解倾向,PPO 的含量越高其耐热性 越好,热变形温度可达 190 度。阻燃性良好,具有自息性,与 HIPS 混合后具有 中等可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差,长时间在阳光 下使用会变色。可以与 ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。 适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。可作 较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。可制作螺丝、 紧固件及连接件。电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 PPS 1.36g/cm3 收缩率:0.7% 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而 脆,跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性 良好 。有优良的阻燃性,为不燃塑料。强度一般,刚性很好,但质脆,易产生应 力脆裂,适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于 ABS 和 PC 之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射 压 力 和 注 射 速 度 。 模 温 取 100-150 度 。 主 流 道 锥 度 应 大 , 流 道 应 短 。 PSU 1.25-1.35g/cm3 收缩率:0.5-0.7% 聚砜为琥珀透明固体材料,硬度 和冲击强度高,无毒、耐热耐寒性耐老化性好,可在-100--175 度下长期使用。 耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高,耐辐射,耐热 和耐寒性好 并具有自息性,可在-100-175 度下长期使用。 2 通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可将聚砜与 ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品, 主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀 性。如 PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐 磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。 2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、 电容薄膜、高性能碱电池外壳。 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、 布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相 机等的精密结构件。 4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于 聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点, 可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托 等。 成型性能 1.无定形料,吸湿大,吸水率 0.2%-0.4%,使用前须充分干燥, 并防止再吸湿。保证含水量在 0.1%以下。 2.成型性能与 PC 相似,热稳定性差,360 度时开始出现分解。 3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度, 设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的 1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在 100-140 度。成型后可 采取退火处理甘油浴退火处理,160 度,1-5 分钟;或采取空气浴 160 度,1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比 较敏感,在 310 度-420 度内,温度每升高 30 度,流动性就增加 1 倍。故成型 时主要通过提高温度来改善加工流动性。 塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形,三角形里面有一个数字,以下这些塑料瓶底三角形中 的数字,指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响 PET 常见于矿泉水瓶、碳酸饮 料瓶等。温度达到 70℃时易变形,且有对人体有害的物质融了。1 号塑料品使用 10 个月后,可能释 放出致癌物 DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳,不能装酒、油等物质。 HDPE 常见于白色药瓶、 清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯,或者做储物容器装其他物品。 PVC 常见于雨衣、建材、 塑料膜、塑料盒等。可塑性优良,价钱便宜,故使用很普遍,耐热至 81℃时达到顶点,高温时容易 产生有害物质,很少被用于食品包装。难清洗、易残留,不要循环使用。 PE 常见于保鲜膜、塑 料膜等。高温时有有害物质产生,有毒物质随食物进入人体后,可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等 疾病。 PP 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒,熔点高达 167℃,是唯一可以放进微波炉的塑 料制品,可在小心清洁后重复使用。需要注意的是,有些微波炉餐盒,盒体以 5 号 PP 制造,但盒盖 却以 1 号 PET 制造,由于 PET 不能抵受高温,故不能与盒体一并放进微波炉。 PS 常见于碗装泡 面盒、快餐盒。不能放进微波炉中,以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫 的食物,别用微波炉煮碗装方便面。 PC 常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的 水杯当赠品。不过,这种材质的水杯很容易释放出有毒物质双酚 A,对人体有害。另外,使用这种水 杯时不要加热,不要在阳光下晒。