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环亚集团结构设计的整个工作流程

时间:2020-09-18 22:02

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  偶现在从事设备管理工作, 有意向向结构设计方面发展, 请问各位需要从什么地方入手呢? 操作软件还是基本技能?还有就是大家工作中, 从产品的研发设计到制造, 作为一名结构设 计工程师都要干些什么事情呢? 相关关键字: 相关关键字 结构设计 流程 的工作大致如下: 产品外观图--三维建模--结构设计--出工程图--模具发包--开 模期间在接新项目--试模--模具确认--产品检验标准--试产--量产--结案 CTEC 豪 佳 電 子 玩 具 (深圳) 有 限 公 司 HAOJIA EIECTRONIC TOYS (SHENZHEN) LTD 文件編號:ROOM000001 手冊版本:A.0 生效日期:總 頁 數: 47 頁之 6 文件名稱:品 質 手 冊 新 產 品 幵 發 主 要 流 程 序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門 1 新產品介紹書 (PM、 企划) 1.根据新案幵發申請單擬定幵發計划表. 新案申請單、 發計划表 2.對主要結構,外觀進行分析認可. 2 主要結構方案 擬定 (EE、ME、PM、 圖 配色表、飾紋刻字資料 2.設計出多個可能之方案,再選取其中最优的. 3.方案可通過做板驗証. 幵 企划) 1.盡可能采用可靠結構. 產品外形 3 外形圖(PM、ME) 1.收到圖后,要認真檢測此外形圖,輸入電腦,務求忠實設 計思想. 2.畫主要結構圖,再畫出切實可行之外觀圖,送待確認. 3.確認后的外觀圖,如有大改動,須及時提出. 4.檢查出幵模圖時,要對照最后外觀圖是否相符. 4 裝配圖 (ME) 1.外形要符合最后批准之外觀圖,復雜外形要表達清楚,幵 CB 尺寸圖、報价用圖、 模具分配表模具申請單 EE 關字符,rating plate,其它位置. 2.產品結構功能符合產品設計要求表,結構要具有好 的可靠性及安全性,能通過 drop test. 3.裝配關系要符合生產線生產要求,生產方便快捷. 4.各零件結構符合其本身制造工藝性質,例如:行位、膠位 厚薄、強度、剛度、預緊力.五金件考慮其衝壓成型工藝. 5.走線要確定走線方法,五金焊線材料為磷銅,加孔穿線, 再繞一整圈. 6.組合圖應有所有零部件結構,表達完整,全面,清晰. 5 審圖 1.檢查主要零件(主体). 2.檢查和主要零件相配合的各零件(從整体裝配角度,檢查 配合尺寸,零件正反等). 6 零件圖 1.圖紙表達清楚正確,外形清晰,比例適當,內容齊全,配合 幵模圖、 手板申請單 樣品制作申請單 要有公差,基准明確.標注有分型面及水口位. 2.零件圖紙圖號要登記,不能重復. 3.塑膠零件圖要考慮其結構工藝要求,例如:行位,膠位厚 薄,各部份之強度,剛度,水口材料,必要的出模角必須標 出,待別是外形,復雜外形要有明確清楚表達,使做模者 能理解. 4.五金零件圖要考慮其材料,表面鍍層,可焊性,強度,剛度. 應避免折彎時尖角及外形尖角,有必要必須注明毛邊方向 5.橡膠零件注明材料及硬度,留意其批鋒毛邊位置. 序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門 7 圖號登記 1.將所有圖形零件列入圖號登記表. 打樣申請單 8 手板制作 (SE、ME) 1.圖紙應認真檢查,及時糾正. 零件圖、手辦制作申請單、 有關 配件資料 SE 2.特別留意外形与圖紙尺寸是否相一致. 3.手板部反映各問題需仔細分析,結構外形是否要改善. 9 報价 (ME、外包、工模) 1.填寫模具分配表. 模具分配表 報价圖 幵模廠商 2.所報价圖應蓋有 “僅供報价”印. 3.報价后以模廠反蝕的意見,認真研究進行必要的圖紙修 改. 10 審圖、改圖 (ME) 1.幵模圖紙應通過審圖人員審核簽字. 11 幵模 (ME) 1.最后確定分模資料,存檔,商定水口位置,頂針位置(如有 幵模圖、 各零 件成型顏色表面處理蝕字等資料 幵模廠商、PE、QE 必要)不能在外表見到水口及頂針位. 2.確定做模完成日期. 3.復雜外形,提供塑膠外形手板,及時檢查銅公外形. 4.一模出多個,相同零件要打上記號區分. 5.橡膠件一般先出單頭模,再檢查合格后,做多頭模. 12 初始 BOM (EE、ME) 1.列出所有零件的名稱、數量、材質及規格等. BOM 業務、PE、 資材、QE 2.和出模圖一起檢查. 13 產品配色制作 (PM) 1.客人提供產品配色資料. 配色表 業務、采購 資材、品管 QE 2.制作產品配色圖,注明產品名稱,產品號,產品詳細配色 用 PANTONE 或 CMYK 標准,注明特殊要求. 14 電子/五金/塑膠/包裝件打樣 (ME、EE、QE) 1.所有打樣件盡可能附有圖紙及有關資 料. 樣品申請單、 圖紙、 參考樣品(力求在 T1 前完成全部打樣) 五金樣品 廠商 QE(鹽 霧實驗) 2.注明特殊要求(顏色、表面處理等). 3.樣品申請單應填寫要求日期. 4.包裝材料,色板由 ME 自行驗証,電子,五金,塑膠件打樣 送 QE 確認驗証并填寫材料部品確認書,分發相關部門. 15 幵模樣品 T1 (ME、EE) 1.檢查是否有足夠的材料做 30 套樣板. 試模樣品、 移絲印、 噴油資料 QE 11 套 安規測試 PE 1 套 EE 1 套 南嶔 2.填寫樣板要求表,列出已收到的樣板和沒收到的樣板(包 括五金,塑膠及其他). 3.收到幵模樣板后,所有尺寸材料全部檢查,特別是所有配 合尺寸,列出不符之處. 序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門 16 組裝樣品 (PE、EE、ME) 1.裝板檢查整机裝配情況及各配合是否符合要求. 成品 業 務 5 套 送客人確認 PE、QE 2.裝机測試,列出測試清單. 3.組裝樣品送業務征求修改意見. 4.編寫作業指導書. 5.成品檢驗規范,安規初步驗証. 17 改模資料 1.列出詳細改模要點,并按改模要點做樣板測試來証實改 改模資料 (注明改 模完成日期) 幵模廠商 模資料的准確性. 2.一模出多個相同零件,在改模資料上注明其編號. 3.五金片改模須出修改后的圖紙,采用不同的修改號(REV#) 18 包材打樣 1.依据客戶要求聯系廠商打樣,打樣前,包材,材質,顏色, 打樣申請單 放產通 知單 廠商 業務、采購資材、 PE QE 尺寸大小,打樣數量及時間要求明確. 2.打樣回來及時交業務給客人確認. 3.確認 OK,發放產通知單. 19 最終 BOM 1.產品在出制單前有標准 BOM. BOM 資材(MPC) 業務、采購 PE、QE 2.標准 BOM 發出后,凡修改物料應出 ECN 修改. 3.要認真檢查 BOM 各零件,QTY 及規格,材質等. 20 試產通知 1.BOM 中所有零件已經確認 OK. 放產通知單、材料部品確認書 采購企划 IQCSP 2.放產通知單應有具体詳細之描述. 3.五金件,橡膠件(RUBBER KEY)等打樣件務必經確認 OK,即發出幵模圖. 21 Tend 1.裝配成品檢查外觀和功能是否符合要求. 成品 業務、PE QE 2.表面處理和蝕字是否正確. 3.成品含包裝根据需要送業務,客人確認. 4.客戶成文的或由業務轉達的客戶要求匯總到 QE. 22 試產前准備 (PE) 1.作業流程,作業指導書是否完成. 2.測具,夾具是否做好. 23 試產說明會 (PE) 1.准備好成品,半成品及材料樣品. 2.QE 說明產品的質量要求. 3.試作中碰到的問題以及試產中應注意的事項. 序號 名 稱 具 体 要 求 該發出資料 發往部門 24 試產 (PE 填寫此部分) 1.通知各部門試產日期,請各部門做好准備,配合試產. 2.排生產工序,檢查工裝夾具是否要改良,記錄所有 QC 檢 查原始參數(電流),工裝夾具包括超聲,移印,生產裝配, 包裝吸索夾具. 3.QE 檢查測試儀表,治具是否符合要求,PP 時指導 QC,對不 良品驗証并統計. (A)產品改良,如整批次品率超過 10%,或單項次品率超 過 30%認真檢查,找出坏机原因分析那些因素道致次品 率高逐個解決. (B)完善生產流程. (C)PP 成品各種信賴性試驗及報告. (D)完善檢驗規范. (E)做試產報告(由 PE 總結) 25 試產檢討會 (PE) 1.分析不良品原因,提出改善對策. 2.跟催各責任負責人改善完成時間. 26 改善 1.改善后結果由生技,品保,制造,生管,采購,業務各部門 認可. 27 量產 1.電子,五金,塑膠件必須有 QE 的材料部品確認 OK 發采購 才可訂購合格 Vendor 的材料. 2.試產檢討會上由各部門會簽量產通知單. 28 移交文件 (QE) 1.將試產 ok 后之型號文件整理分類. 文件夾 QE 2.移交至 QE 文控中心存檔. 3.QE 將收集到的文件按分發清單分發給相關部門(屬公司 保密文件蓋上不准復印圖章),并要記錄. (文控中心) 下面是一手机造型及结构设计流程,应该不是很完美的,欢迎大家就各阶段提出具体的操作 意见. 正文 6.1 外型设计:由 ID 设计师按产品定义进行设计或外包给设计公司进行设计,要求提供 PRO/E 的 3D 文件。 6.2 外型设计评审:由 ID 和 ME 联合组织对 ID 设计的可行性进行评审,判断是否符合产品 定义的要求和结构设计的要求。如不符合,则需设计修改并进行评审,直至符合设计要求为 止。 6.3 MOCKUP 制作与评审:按照评审后的设计文件进行 MOCKUP 制作,并进行 MOCKUP 评 审。 6.4 结构设计 6.4.1 结构详细设计: 针对 3D 的 ID 文档进行结构详细设计, 设计过程需检查相关的资料是 否齐备,正确,PCB 及其组件文档是否正确?如 3D 文件是否符合结构设计要求?(如不符 合,需先按照结构要求进行调整,然后开始结构设计) ; 6.4.2 结构详细设计评审---结构设计完成后,需提交需求进行所内评审,评审人员为本所的 结构工程师及资深专家。 6.4.3 WORKING SAMPLE 制作及验证:针对评审意见进行设计修改。设计修改完成后,需 提出结构模型制作需求,配合资源商工程师完成报价等商务活动,同时负责跟踪 working sample 完成及验证,并提交验证记录。 6.4.4 设计文件修改:针对 WORKING SAMPLE 装机检查记录进行设计修改。 6.4.5 开模前结构设计评审:由质量控制部组织开模前评审,从硬件及产业化、量产的角度 考虑该项目的可行性及风险状态,以评估项目的整体风险。 6.5 外壳开模及试模 6.5.1 开模前的准备 6.5.1.1 模具结构和商务评估:由商务人员综合考虑确定开模厂;由结构项目负责人组织模 具厂对开模文档进行模具可行性评估。 6.5.1.2 需提交的文档: 6.5.1.2.1 模具制作清单:包括产品名称、产品材料、表面处理工艺、模穴数等相关信息。 参见《模具制作清单》模板。 6.5.1.2.2 结构件 BOM,参见《结构件 BOM》模板,并在备注中写明哪些零件可借用 以往产品。 6.5.1.2.3 2D 图:需在模具开始制作后一周内完成 2D 图并发给模具厂。2D 图须按 照东信统一模板进行设计,并由沈幸岷统一审核和组织放号。 6.5.2 模具设计图确认:结构项目负责人须组织相关人员对该产品的模具设计图进行确认。 主要涉及的内容;模具结构、进胶口位置及形式、分模线位置及形状等。 6.5.3 模具制作:一旦商务确认,结构项目负责人需以书面形式和模具厂明确开模周期和确 定 T1、T2、T3 时间,并严格按照开模时间表进行监控和技术支持,同时提供相关文档给模 具厂。 6.5.3.1 试模及 T1 的验证 试模一般由项目负责人到模具厂进行试模,与模具厂相关人共同检讨问题。对于 T1 的样品及时进行装机验证,验证要有详细的验证报告并提出对策表,及时通知模具厂,便于 修模。开模到 T1 一般需要 天。 6.5.3.2 T2 验证 针对 T1 的问题,核查 T2 结构件,发现新的问题,形成详细的验证报告,便于后续 修模,T2 阶段一般需要 天\ 6.5.3.3 T3 的验证 对于 T3 的结构件要求是符合结构设计,包括配色方案的确定(由 ID 工程师根据客户的需 要进行配色验证,并将确定的、素材色号;油漆样板及牌号提供给模具厂) ,结构件可以进 行封样,并进入量产的阶段。若还存在小问题,需要尽快修模。 6.5.4 模具确认:对模具厂提供的文件:全尺寸报告,模具设计图等进行确认。 6.6 其它结构的开模及准备 6.6.1 项目负责人根据 BOM 的清单,编写结构件的 SPEC 及相关图档,根据图档要求联系相 应供应商申样,以配合外壳的 T1 、T2 及 T3 ,对于关键结构件,如 KEYPAD 等需要开模, 验证。 6.6.2 对于基本符合结构要求的图纸,要求送产品技术部做封样测试,详见《封样流程》 6.7 试产及产业化 6.7.1 第一次试产:采用 T2 结构件,主要用于 FTA 测试及 PRE CTA 测试,结构件的需求数 量按照项目计划进行准备。 6.7.2 第二次试产:采用 T3 结构件,主要用于 CTA 测试及 3C 测试,结构件的需求数量按照 项目计划进行准备。 6.7.3 结构件封样:工程师须对结构件样品进行设计确认,如符合设计要求,提交产业化部 封样。封样要求:至少 10pcs 样品及图纸、SPEC(SPEC 由供应商提供) 。 6.7.4 颜色标准封样及上下限封样:由 ID 设计师完成。 6.7.5 包装盒、标签、说明书: 6.7.5.1 包装盒:ID 设计师负责手机外观照片并跟踪其打样及封样。 6.7.5.2 标签:结构工程师负责标签设计及打样,如属通用标签则采用相同原有标签,由行 目肋理协助确定。 6.7.5.3 说明书:ID 设计师负责说明书的图片部分。与软件部协作完成。 6.7.5.4 2D 图图纸:按照 BOM 完成所有结构件的零件及装配件的 2D 图,并经标准化审核. 6.8 文件备份:结构项目负责人需将该项目的外型和结构设计阶段性文件提交给项目助理进 行备份。 6.9 造型结构开发总结报告:由结构项目负责人完成。 6.10 产品设计评审:由公司技术质量部组织评审,工程师须提供所需的相关文档。